方便面成品重量穩(wěn)定性自動控制系統(tǒng)

產(chǎn)品詳情：
     為了提高方便面成品重量的穩(wěn)定性（減小重量偏差），通過對壓片機(jī)和成形網(wǎng)帶等進(jìn)行了有效的同步改造。使方便面的重量誤差控制在 ±5克之內(nèi)，大量減少了面粉的浪費，提高了生產(chǎn)效率
方便面由面團(tuán)做成，面團(tuán)從拌料機(jī)打到富士制造的方便面生產(chǎn)線上，在生產(chǎn)線上，面團(tuán)經(jīng)過壓片、分排。在此過程中，面團(tuán)由緩慢移動的較厚面塊，轉(zhuǎn)變?yōu)榭焖僖苿拥妮^薄面皮，繼而被切割為面條，經(jīng)過成形網(wǎng)帶輸送入蒸箱蒸煮后，定量分切，再經(jīng)過油炸工序，隨即被輸送帶運往包裝間。
     此系統(tǒng)在工廠壓面、切絲、成型、蒸煮、分切5個區(qū)域安裝了標(biāo)準(zhǔn)化新型驅(qū)動系統(tǒng)v1000。此次安裝的其他設(shè)備包括羅克韋爾MicroLogix控制器，1762IF4、 HMI 2711P，所有的這些設(shè)備均通過通訊與現(xiàn)場生產(chǎn)自動化總線系統(tǒng)相連。
     該新系統(tǒng)通過五個與編碼器同步運行的驅(qū)動器，替代原有的五個通過激光測距進(jìn)行串聯(lián)循環(huán)速控的同步驅(qū)動器。同步電機(jī)驅(qū)動同步變頻驅(qū)動壓片機(jī)和網(wǎng)帶，電機(jī)無滑差，速度響應(yīng)更敏捷。
     在此基礎(chǔ)上，新系統(tǒng)與梅特勒托利多稱重系統(tǒng)建立通訊，梅特勒托利多稱重系統(tǒng)將面重實時反饋給新系統(tǒng)。新系統(tǒng)依據(jù)反饋的平均面重、控制分切的驅(qū)動系統(tǒng)的速度，因為實現(xiàn)了閉環(huán)控制，每塊面重的精度得到了進(jìn)一步的提高。
      與工廠原有的變頻器相比，新驅(qū)動器在許多方面顯著地提高了生產(chǎn)線的效率。每包xx面重量的精確性得到了大幅度提高，并且產(chǎn)品包與包之間重量的變化程度也大幅減小。這也就意味著，工廠將不再象以前那樣，將不符合重量要求的產(chǎn)品作廢或改為小包裝處理，而這將使得每100g面塊產(chǎn)品至少可以節(jié)約5%。
      而工廠生產(chǎn)同步模塊的改進(jìn)，也就意味著由于產(chǎn)品在機(jī)器上堵塞而造成的停工檢修和浪費現(xiàn)象可以顯著改善。
此外，另一個功效為，整個系統(tǒng)現(xiàn)在調(diào)整起來更為方便。系統(tǒng)通過觸摸屏即可對其參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，而這與之前相比，對生產(chǎn)線的維修保養(yǎng)上了一個新臺階。
客戶感言：
     綠家食品公司總經(jīng)理王總稱：“生產(chǎn)線工效的提高以及每包產(chǎn)品重量精確性的提高，自然而然會節(jié)約大筆成本。此外，自從該系統(tǒng)安裝后，我們還沒有遇到過停工檢修的情況，這是一個很大的進(jìn)步。總體而言，現(xiàn)在該系統(tǒng)更加靈活易控，這節(jié)約了大量的時間。